6- كنترل موجودی و انبار :

یكی از تغییرات مهم در تجربه سازمان ، بازنگری و بهینه‌سازی انبار می‌باشد . نگهداری قطعات یدكی و ابزارآلات در محیط‌های مناسب یكی از دغدغه‌های اصلی پرسنل واحدهای نگهداری و تعمیرات است . اینكه قطعات یدكی برای مواقع موردنیاز و حالت‌های خرابی اضطراری یا اورهال‌های برنامه‌ای در دسترس باشند ، در كارایی سیستم نت بسیار حایز اهمیت می‌باشد . لازم است توجه داشت كه اندازه نگهداری قطعات یدكی به میزانی باشد كه نه بیش از اندازه موردنیاز باشد و نه كمتر از آن . همچنین در انبارداری قطعات یدكی نت بایستی قواعد انبارداری علمی و سیستماتیك و نكاتی مانند دسترسی آسان به قطعات و شناسایی سریع آنها مدنظر قرار گیرد . قطعات یدكی باید در یك سیستم اطلاعاتی ثبت گردند و همچنین ارتباط آنها با مراكز هزینه نت مشخص باشد ؛ همچنین بهتر است برای سوابق مصرف قطعات هر تجهیز گزارشهای متنوعی ایجاد شود تا از طریق آنالیز این اطلاعات ، واحد نت به نتایج مطلوب‌تری دست یابد . نهایتا آنكه ایجاد یك انبار مناسب برای نت ضروریست و بایستی رویه‌های دریافت قطعات ، انبارش ، سرشماری ، توزیع و اسقاط كاملا مكتوب گشته و از طریق دستورالعمل‌های ساده و آسان در دسترس پرسنل قرار گیرد .

7- نگهداری و تعمیرات اصلاحی :

پس از تعریف تجهیزات و دارایی‌ها می‌توان به تعریف فعالیت‌های نت اصلاحی و نت پیشگیرانه اقدام نمود . در این مرحله بایستی تعریف كار و ثبت اطلاعات به گونه‌ای باشد كه مرتبط با مراكز هزینه تعریف گشته ‌باشد . محاسبات مربوط به نفرساعت صرف‌شده ، مواد و قطعات مصرف‌شده ، سفارش قطعات ایجاد‌شده و سایر سیكل‌های هزینه‌ای از طریق این اطلاعات انجام می‌گردد . برای هر كار نت لازم است سوالات چه چیزی (what) ، توسط چه كسی (whom) ، در كجا (where) ، چه وقت (when) و چرا (why) مشخص باشد . برای جمع‌آوری این اطلاعات لازم است ورودی‌های صحیح ثبت اطلاعات جهت نگهداری كلیه سوابق و جزئیات مربوط به آنها و همچنین گزارش‌نویسی مورد بازنگری قرار گیرند . در بسیاری از موارد ، ثبت دقیق و كامل جزییات مربوط به فعالیت‌های روزمره نظیر روانكاری و تنظیمات جزیی ضروری می‌باشد . در سیستم صدور حكم كار ، برنامه‌ریزی از عناصر اصل سیستم می‌باشد ؛ برنامه‌ریز باید بتواند زمان ، مواد و نیروی انسانی را به تجهیزات اختصاص دهد . واحد برنامه‌ریزی بایستی به گونه‌ای برنامه‌ریزی حكم كار را انجام دهد كه كار نت در محدوده زمانی تعریف‌شده انجام یابد و نیازمندیهای سیستم تولید و نگهداری و تعمیرات توامان پاسخ داده شود .

8- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه :

برنامه PM تعریف شده برای سازمان نیاز به بازنگری دارد تا به شكلی تبدیل گردد كه پاسخگوی خواسته‌ها و اثربخشی لازم باشد . فراوانی توقفات غیربرنامه‌ای و توقفات متوالی تجهیزات نشانگر آن است كه برنامه PM تعریف شده كارایی لازم را ندارد . هدف واقعی برای PM آن است كه توقفات و خرابی‌ها را تا سطح مورد قبول مدیریت كاهش دهد . اثربخشی برنامه PM در آن است كه برنامه‌هایش را با حالتهایی از نت اصلاحی (CM) و نت پیشگویانه (PdM) تركیب نماید . بسیار ضروریست كه هماهنگی و همكاری كامل بین مدیران تولید و نت برقرار باشد و بهتر آن است كه دستورالعمل نحوه همكاری و شرح وظایف دقیق هر كدام از این واحدها در قبال خرابی‌ها و شكست‌ها نوشته شود .

9- نگهداری و تعمیرات پیشگویانه :

استفاده از تجهیزات پیشگویی و پیش‌بینی خرابی‌ها و شكست‌ها بسیار ضروریست . یكی از خواسته‌های مدیریت هر سازمانی این است كه دوره كاربری مفید هر دستگاه را افزایش دهیم . پرسنل نت می‌تواند روشها و ابزار گوناگون و مفیدی را در سیستم PdM مورد استفاده قرار دهد . الگوهای خرابی تجهیزات می‌توانند با دقت بسیار خوبی خرابی‌ها و شكست‌ها را پیش‌بینی نمایند . روشهای دیگری كه می‌توانند بدون صرف هزینه‌های هنگفت در روش PdM مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از :

آنالیز ارتعاش ، آنالیز روغن ، آنالیز دما و روشهای مافوق صوت . منطق كار بدین صورت است كه هر ماشین پیش از خراب شدن ، صدا‌ها و هشدارهایی از خود بروز می‌دهد . استفاده از روشها و ابزار PdM كمك می‌كند تا با یاری این هشدارها از وقوع خرابی مطلع شویم . با كمك این اطلاعات می‌توان سیستم مدیریت مناسبی برای جلوگیری از خرابی یا كنترل عواقب آن ایجاد نمود . آنالیز روند خرابی یك دستگاه در طول برهه زمانی برای پیش‌بینی احتمال وقوع خرابی در زمانهای آتی ، اطلاعات خرابی را ارائه می‌دهد . با كمك این پیش‌بینی می‌توان برنامه‌ریزی انجام كار را با توجه به اینكه چه وقت و در كجا نیاز به كار تعمیراتی می‌باشد به انجام رساند .

10 - خرید و تداركات :

خرید نیز به عنوان یكی از قاعده‌های اصلی در سازمان‌های نگهداری و تعمیرات مدرن ، ایفای نقش می‌نماید . ایجاد یك سیستم مكانیزه برای سفارش‌گذاری خرید و نگهداری سطح موجودی ، بسیار توصیه می‌شود . هماهنگی بین برنامه‌ریزی و سطح اطمینان موجودی پایه‌گذاری شده كه از طریق مقدار مصرف و دوره سفارش خرید كنترل می‌شود ، می‌تواند مانع هرگونه كمبود یا ذخیره اضافی كالاها گردد . ترفندی كه در این مجال معرفی می‌شود ترفند استفاده از موجودی انبار در مواقع اضطراریست . بدین معنی كه سیستم بتواند تامین روزمره قطعات خود را از مراكز تامین‌كننده در مواقع نیاز انجام دهد و فقط در مواقع اضطراری مجوز مصرف از موجودی اطمینان انبار خود را صادر نماید . در این روش بهتر است كه با مركز تامین‌كننده‌ای قرارداد بسته شود كه از ضمانت لازم را برای تامین قطعات در زمان درست و در شرایط مناسب برخوردار باشد . ایجاد سیستم‌های مدیریت تامین كنندگان و ایجاد رقابت مابین آنها و بررسی استراتژی‌های تامین از یك منبع یا چند منبع در این مرحله از كار الزامیست ؛ همچنین انعقاد قراردادهای كتبی و شفاف می‌تواند از بسیاری از مشكلات پیشگیری نماید .

11- نت پیش‌اقدام (PAM) : 

نت پیش‌اقدام گزینه‌ای است كه هم در بردارنده نت پیشگیرانه (PM) و هم در برگیرنده نت پیش‌بینانه (PdM) می‌باشد . مبرهن است كه مدیران نت باید اطلاعات و سوابق ناشی از PM و PdM را در اختیار داشته باشند تا بتوانند آنها را به سمت PAM توسعه دهند . PAM بصورت یك تاریخچه در سوابق برنامه‌های هر مركز هزینه وجود خواهد داشت . برای دستیابی به چنین مرحله‌ای لازم است یك روش مستندسازی برای ثبت تاریخچه هر مركز هزینه ایجاد گردد . مقدار ساعات تولیدی و توقف هر مركز هزینه و همچنین نمودارهای علت و معلول وقایع مربوط به هر مركز هزینه بایستی ثبت شود . سوابق تجهیزات بایستی به گونه‌ای نگهداری شوند كه در برنامه‌های PAM قابل استفاده موثر باشند . PAM به مدیران كمك خواهد نمود تا در كاهش میزان توقفات و همچنین افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و افزایش دوره عمر مفید موفق‌تر عمل نمایند .

12- قابلیت شمارش و اندازه‌گیری :

این نكته كه هر سیستمی قابلیت كمی‌كردن و شمارش را دارا باشد بسیار ضروریست . لازم است تا فعالیت‌های كلان و جزیی مسیر توسعه و میزان اثرگذاری آنان بر شاخص‌های كلیدی قابل اندازه‌گیری و نمایش باشد . این شاخص‌ها كمك می‌نماید كه مسیر بهبود روشن‌تر و مشخص‌تر باشد تا بتوان در صورت نیاز نیروی بیشتری متمركز نمود . اغلب انسانها از حسابرسی و سنجش كارها تصور مثبتی در ذهن ندارند چرا كه گمان می‌كنند نتیجه این سنجش‌‌ها برای آنها اعلام شاخص كارایی پایین آنهاست ؛ بهرحال لازم است كه مكانیزم مثبت و برانگیزاننده‌ای برای تعریف و محاسبه شاخص‌های عملكرد سیستم نت ایجاد گردد تا این شاخص‌ها در مشخص نمودن موفقیت یا عدم موفقیت برنامه‌ها بكار گرفته شوند .

البته بایستی در نظر داشت در سنجش و اندازه‌گیری شاخص‌های نت ، مهم‌تر از آنچه باید محاسبه شود این است كه چگونه این سنجش و محاسبه انجام گردد . همچنین ذكر این نكته نیز لازم است كه غالبا محاسبه و سنجش این شاخص‌ها فرایندی ساده‌ نیست . برای رسیدن به موفقیت بایستی این شاخص‌ها را با اهداف و استراتژی‌های كلان سازمان همسو نمود . با ایجاد تیم‌های متشكل از لایه‌های كارگری ، سرپرستی و مهندسی در واحدهای مختلف سازمان می‌توان با اطمینان بیشتری بر نتایج حاصل از سنجش شاخص‌ها تكیه نمود ؛ البته لازم است این تیم‌ها مجوزهای لازم برای دستیابی به اطلاعات موردنیاز را در اختیار داشته باشند .

13- نت بر پایه قابلیت اطمینان :

آخرین مرحله از برنامه تجدید ساختار نت RCM می‌باشد ؛ RCM یك ساختار یكپارچه و هماهنگ و قابل‌محاسبه و اندازه‌گیری از سیستم‌های PM ، PdM و PAM را در هر كدام از واحدهای عمده تولیدی ایجاد می‌نماید . با استقرار RCM ، هر كدام از تجهیزات اختصاص داده شده به مراكز هزینه‌ای می‌توانند در درجه‌ای بالاتر از سطح عملكرد ، سطح بالاتری از كیفیت تولیدی ، سطح بالاتری از انگیزش پرسنل و نهایتا در سطح بالاتری از سودآوری بكار گرفته شوند . یكی از مزایایی كه RCM ایجاد می‌نماید همان دستیابی به نگهداری و تعمیرات یكپارچه فراگیر(TIM) می‌باشد كه راهكاری برای حل مسایل و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات می‌باشد . چنانچه پیاده‌سازی RCM موفقیت‌آمیز به انجام رسیده باشد تمامی سیستم‌های دیگر نت از قبیل PM ، PdM و PAM نیز می‌توانند به صورت هماهنگ و یكپارچه‌ در كنار یكدیگر بكارگیری شوند .

با استقرار TIM ، واحد نت به یك واحد RCM تبدیل می‌گردد و آنگاه تمامی اجزای سیستم نت ، آماده رسیدن به سازمانی تولیدی در سطح كلاس جهانی خواهند بود .

برخی از فواید سازمان نت یكپارچه فراگیر عبارتند از :

1-       كاهش كل خرابیهای اضطراری تجهیزات به میزان 75% .

2-       كاهش خریدهای نت تا سطح 25% .

3-       افزایش دقت و عملكرد انبار نت تا سطح 95% .

4-       افزایش اثربخشی PM تا مقدار 200% .