در طول سالیان بسیار ، در اكثر سازمان‌ها و شركت‌ها تمامی تمركز مدیریت به فعالیتهای تولیدی معطوف شده و به موضوع نگهداری و تعمیرات به چشم یك فعالیت غیرضروری نگریسته می‌شد ؛ این نگرش سبب گردیده بود تا فعالیتهای نت نادیده گرفته شوند . اما در سالهای اخیر سیاست‌های سازمانی و نیازمندیهای كسب و كار باعث شده تا مدیران توجه بیشتری به نگهداری و تعمیرات مبذول داشته و یكی از دلایل اصلی آن هم این است كه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در سازمان‌ها در شمار یكی از هزینه‌های اصلی درآمده است . هزینه‌ بالای بخش نگهداری و تعمیرات كارخانجات این توان بالقوه را در مدیریت ایجاد كرده است كه بتواند با بذل توجه به مفاهیم نت ، از بسیاری از این هزینه‌ها پیش‌گیری نماید .

با استقرار روشهایی كه در این گام توضیح خواهیم داد می‌توان هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را تا حدود بسیاری كاهش بخشید . با تركیب مناسب برنامه‌های فهرست شده در ذیل در بخش نگهداری و تعمیرات ، در میان‌مدت و كلان‌مدت منافع بسیار زیادی نصیب سازمان خواهد گردید . تجارب سازمان‌ها نشان داده است كه با اجرای روشهای مناسب نگهداری و تعمیرات و توجه نمودن به تجارب ارزنده نت سازمان‌ها ، كاهش هزینه‌ها تا میزان بیست تا سی درصد ممكن خواهد بود . مدیران نگهداری و تعمیرات صنایع موفق گردیده‌‌اند با بكارگیری تركیبی مناسب از روشهای ذیل كنترل بیشتر و موثرتری بر عملكرد سازمان داشته باشند و به موفقیتهای چشمگیری دست یابند ؛ میزان موفقیت كسب شده به تعریف دقیق اهداف و چگونگی اجرای فعالیت‌های تعریف شده در سیستم  یكپارچه تولید و تعمیرات بستگی دارد .

حال به معرفی این سیزده گام و در واقع سیزده راهكار موثر در ارتقای سیستم نت سازمان می‌پردازیم :

      1- تغییر در باورها و تكنیكها :

برای كسب بهترین تجارب از سوی سازمان‌های تولیدی و همچنین واحدهای نگهداری و تعمیرات ، لازم است تغییرات مهمی در باورهای سازمانی و تكنیكهای كاری صورت پذیرد تا از طریق آن ، واحدهای سازمانی به سمت كار تجاری سودآور هدایت گردند . در صورتی كه تغییرات سازمانی و تكنیكی در یك زمان خاص اتفاق افتد ممكن است سیكل تغییرات به خوبی طی نگردد و در این صورت سازمان بدون رسیدن به تجارب كارسازی در عرصه نگهداری و تعمیرات به همان روند قدیمی خویش باز خواهد گشت .

2- درك تغییرات :

بسیاری از انسانها از تغییر در هراسند و لذا در برابر آن مقاومت نشان می‌دهند . نكته مهم آن است كه همه افراد بر لزوم ایجاد تغییر توجیه شوند و تنها در این صورت است كه سازمان را در رسیدن به موفقیت واقعی ناشی از تغییر یاری خواهند نمود . چنانچه سازمانی تصمیم داشته باشد كه سازمان تولید یا نت خود را به سطح كلاس جهانی برساند لازم است تا یك نوع دیسیپلین و نظم و انضباط فوق‌العاده و همچنین یك برنامه كاری دایمی را ایجاد نماید ؛ همچنین ضروریست كه این برنامه كاری تهیه شده مورد بازنگری و موافقت مدیران ارشد سازمان قرار گیرد . هنگامی كه این تفاهم مشترك ایجاد گردید آنگاه مدیران تولید و نت باید تمامی تلاش خود را در پیاده‌سازی تغییرات مطرح شده مناسب با سرعت برنامه‌ ، بكارگیرند .

3- كار گروهی :

تمامی پرسنل عملیات تولید و پشتیبانی باید در مقابل برنامه تغییرات آماده گشته و اطلاعات لازم به آنها در چارچوب محدوده زمانی و فردی ارایه شود . لازم است افراد سازمان در فرایندهای مهندسی مجدد مشاركت داشته باشند و بخشی از كارها را با مسولیت خود به انجام رسانند . پرسنلی كه فرایند را درك كرده و با آن موافق باشد ، بسیار راحت‌تر با آن همكاری نموده و كمتر ایجاد مشكل می‌نماید . به همین دلیل است كه تحقق كار گروهی در فرایند تغییرات سازمانی یك گام بحرانی در راه حصول موفقیت است .

4- آموزش :

در تمامی مراحل برنامه تحول سازمانی برای رسیدن به سطح كلاس جهانی بایستی برنامه‌های آموزشی خاصی ارایه شود . جلسات كنترل پیشرفت كار و مباحث آموزشی برای ایجاد ایده‌های نوین بسیار ضروری هستند . لازم است روشهای اصولی كار برای پرسنل توضیح داده شود تا به درك آن نایل گشته و برنامه‌های آموزشی در سطح یك ساعت در هر روز محدود بوده لیكن در تمام مراحل كار اجرا گردند ؛ همچنین می‌توان كارگاههای آموزشی برای بررسی مشكلات مشترك روزانه كار تشكیل داد .

از سوی دیگر ، لازم است روشهای حل مساله برای بررسی و حل مشكلات سازمان آموزش داده شده و تا زمانی كه استاندارد جدید به طور كامل جا افتد ، ادامه یابد . پرسنل شركت بایستی روشهای علمی و مهارت‌های حل مساله را فرا گیرند تا بتوانند به صورت سیستماتیك و قانون‌مند اطلاعات موجود را تجزیه و تحلیل نمایند . لازم است دقت شود كه روش تعیین شده برای حل مساله در همه سازمان‌ یكنواخت بوده و برای تجزیه و تحلیل آن دسته از اطلاعات و مشكلات كه نیاز به بررسی‌های پیشرفته‌تر دارد یك سیستم سازمانی كه در آن مهارتهای گوناگون مشاركت دارند تشكیل گردد . همچنین تیم‌های حل مساله كه از افراد گوناگونی تشكیل شده‌اند می‌توانند در صورت نیاز یك تسهیل‌‌گر به همراه داشته باشند تا آنها را در كسب آموزشها و فرایندهای جدید یاری نماید .

5 - مدیریت دارایی‌ها :

همه تجهیزات و دستگاهها باید در قالب ساختارهای كلان تجهیزاتی یا همان مراكز دارایی مرتب گردند . یك مركز دارایی شامل گروهی از ماشین‌‌آلات است كه برای تولید یك محصول خاص یا مجموعه‌ای از محصولها چیده شده‌اند . هر كدام از این مراكز دارایی یك مركز هزینه خواهند داشت كه كلیه هزینه‌های پرسنلی و موادی تجهیزات با این مركز هزینه محاسبه خواهند گردید . این مراكز هزینه بایستی از لحاظ روند مصرف هزینه‌ها و كنترل روندها تحت مراقبت قرار گیرند ؛ در این حالت برای كلیه عملیات انجام‌شده نت در قالب حكم كار ، نوع و میزان هزینه آن جهت بررسی‌های بعدی در مركز هزینه نگهداری خواهد گردید .